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2019-08-16 05:06
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给排水管道工程的质量关键在于管道材料和管道的合理安装以及管道的接口处理问题。其中管道材料质量好坏影响整体的给排水管道工程施工质量,一旦所采用的管道材料的质量不能达到相应的标准,即使完全依据正常的施工工艺进行工程施工,也仍会导致后期管道在使用的过程中会出现渗水和漏水的现象。因此后勤部门的选购人员在进行管道材料以及相关的配件选择时必须要保证其应当具备生产合格证明以及相应的出厂质量的合格证明,另外在管道材料投入项目工程的施工前必须要对质量进行随机的抽样检查。对于所选有的管道材料在使用之前都应当先将其内表污泥以及杂质清除干净,之后才可下管施工。

2)应根据要求的压实度和采用的压实工具确定回填土每层的虚铺厚度。当使用冲击夯压实时,虚铺厚度不应大于20cm;使用钢筒式压路机时,虚铺厚度不应大于30cm;使用振动压路机时,虚铺厚度不应大于40cm。

2)挖土。应根据开挖的深度、施工现场的地质条件以及设计管线的分布情况来确定是采用人工开挖还是人工配合机械的开挖方法。在沟槽开挖时应加强测量基础的标高,避免超挖或欠挖。开挖时不得扰动沟槽底的原状地基土,并且在使用机械开挖时,槽底应预留20cm~30cm的土层,由人工开挖至设计标高并整平。为了避免对坑壁的扰动,减少坑壁的荷载,保证基坑的稳定,开挖的弃土应堆在沟槽1.0m以外,并及时运走。

(3)做好管道安装基础工作。按照施工要求,安装管道的基础必须要平整,管道的附近不能有尖状物和硬块等等的物体,施工过程中如果遇到软地基的时候必须要用砂石进行填埋然后夯实。支墩的背部应该紧挨原状土,不能留有空袭,若有空隙必须用相同的材料填补,且必须夯实,夯实度需在90%以上,行车道路的沟槽必须回填杂砂石。回填土壤的时候需从沟槽的两侧均匀填入,不能只从一侧填入土壤,使土壤冲压管道。

3)回填时,应清除杂物。回填土或其他的回填材料不得损伤管节及其接口。

3)沟槽土方的开挖不得影响相邻管线以及周围建筑物的安全,必要时应采取支护措施。

管道工程是道路施工的前期工程,其回填的质量是保证项目整体质量的重要前提,也是施工过程中的根本任务。只有当管道结构符合相关标准以后,才能进行下一步的回填工作,因此回填工作对后期开展的沟槽挖掘工作十分关键。考虑到井室周围常常出现下沉现象,在回填过程中应该采用双填法,在进行井室挖掘工作时,管道回填工作也要及时的开展。回填作业完工后继续对井室周围开展二次挖掘工作,再回填10%的灰土。其中应该注意的是,在距管顶0.5m以上的空间范围都需要人工来进行回填,并且各层回填的压实厚度都不应该超过15cm。距管顶1.5m以上的回填工作则让推土机来协助完成。

关键词:给水管道工程;沟槽开挖;管道安装;检查井施工;回填;监理

2.2对地上、地下公用设施进行保护。管道沟槽在具体开挖过程中,应与地质土层相结合利用有关措施提供支撑,以免产生塌方及滑坡等情况。应由项目监理对开挖边坡及对其采取的支撑方法进行严格审查,得到批准后才可施工。对灯杆、建筑物、电线杆及构筑物基础周边区域进行开挖前应及时报告,以避免发生变形或下沉的不良后果,项目监理应对加固工程图纸等有关项目施工建设材料进行严格审批。

(6)检查井的质量控制:检查井施工过程中基础尺寸及标高容易出现偏差,井壁砌筑易出现通缝、砂浆不饱满,抹灰面空鼓等质量问题,施工过程中监理人员应加强对检查井基础的几何尺寸和标高进行复核,确保符合设计要求,砌砖施工应待基础混凝土达到设计要求强度后方可进行。砌筑前应将砌块进行充分湿润,砌筑砂浆配合比应符合设计要求,现场拌合应均匀、随用随拌,砌筑时铺浆应饱满、密实,上下砌块应错缝砌筑,不得出现通缝、瞎缝,砌筑过程中应分段进行井壁的勾缝与抹面,应确保勾缝全面不遗漏,抹面前砌体应进行清洁,抹面中要及时压光收浆并且养护;不能待回填后再内抹面或者内勾缝。砌筑时应同时安装踏步,应确保爬梯踏步安装牢固,并做好相应的防腐处理。井室砌筑达到设计高程后,应及时安装井圈,安装时必须保证井圈安放平稳,座浆应饱满,井盖应与井圈配套,井口应增设防坠网。

3.1开挖沟槽。开挖沟槽前应对地下原有电缆、管道及有关构筑物准确位置进行详细探明,向业主与有关管理机构送交调查结果和处理方案并得到确认后才能开始施工,并制定便进行相应迁移、保护等措施,确保开挖工作的持续性。

(2)施工阶段:①测量放线。测量放线作为管道施工中一道重要的工序,在整个工程中具有指导作用。我监理组根据设计单位提供的全部测量导线点、基准水准点及设计时测放的所在桩位,进行复测检查。特别是导线桩点(由于它是设计与施工测量放样的基准)更是严格复测检查并作相应计算,闭合其相应坐标等数据,在确认复核无误后,交桩给施工方,同时要求施工单位对桩位做好保护直到工程完工;②道路拆除与恢复。在城区安装管道时,有可能涉及到道路下面管道挖掘的工作,而为确保施工的安全和质量,应该在管道施工前,根据图纸要求,将开口宽度计算出来,用白漆画出开挖线,接着用切割机将路面切断,表层路基渣层与破碎沥青面层,用挖掘机进行开挖,放置稳定的砂层以备回用[2]。等到管道施工完成后,沟槽回填质量对于道路质量及其使用性能好坏会产生直接影响。

施工完毕后做闭水试验,污水全部进行闭水试验,雨水d<700mm,全部进行闭水试验,d≥700mm的按井段数量抽验1/3。应该按照井的间距确定闭水试验的管段,且长度不宜大于1.0km,并应该带井进行试验。闭水试验前应把管道内的杂物清除干净,并对管道及检查井进行外观质量检查。管道未填土且沟槽内无积水。所有试验管段敞口应封闭,不得有渗水现象。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进水管以外,应封堵坚固,不得渗水。试验管段应做好水源引接和排水等疏导方案。闭水时,试验管段灌满水后的浸泡时间不应少于24h,并且试验水头应满足要求。从试验水头达规定水头开始计时,观测管道的渗水量,直到观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min,渗水量不超过允许值试验合格。

由于市政道路的给排水管道的施工环境基本上以市区为主,所以在进行施工之前必须依据相关要求做好对于开挖范围的标识,对开挖的宽度进行相应的计算。在确定过开挖的线路以及宽度之后,再由挖掘机进行开挖工作。在开挖前必须依照设计图纸以及相应的施工规范预留好管道进入检查井的空间、井井之间的管道铺设距离以及两个管道的端头预留长度[1]。对于需要进行排水的地方做好相应的排水处理工作,在排水时要注意避免地面发生较为明显的沉降现象,避免影响周边的构筑物。同时需要注意的是要提前了解该地区的地下构造,减少工程失误或事故的发生。

(1)施工准备阶段:①项目监理机构的建立。我司在接到监理任务后,根据我司自身特点并结合工程实际情况,确定并完善监理组的组织机构,制定监理的工作程序,并明确各岗位责任及工作范围,以保证监理工作的顺利进行。同时做好监理规划,编制相应的监理实施细则,并进行规划、细则交底,为监理工作开展奠定良好的基础。督促并协助施工单位建立完善的工程项目管理机构。要求各相关的管理负责人员、各分工的工程技术人员等均应持证上岗,并各司其职,从而在管理上保证工程质量和规程。严格审查施工单位提交的施工组织设计,确保其编制合理、可操作性强,并督促其按施工组织设计组织实施;②图纸会审。该工作是保证其后续施工效果的前提,认真组织项目监理组人员熟悉施工图纸、勘察及设计文件、施工合同、相关法规及质量标准等,并且会同和建设单位、设计单位、勘察单位及施工单位结合施工实际情况,一起进行图纸会审,对其中所存在的不合理处予以指出,确保整个施工图纸的可靠性;③原材料控制。严格审查施工方的进场材料来源,严把材料关,坚决杜绝不合格产品进入工地,以确保工程质量。对于管材、水泥、钢筋等材料,应严格审查生产厂家的资格证书及营业执照,并要求施工单位提供材料的合格证及试验报告;材料进场后,应严格按规定进行抽样送检,对于不合格的产品坚决不予使用。安装之前应对管材外观有没有破损、油污等质量问题进行检查,做好管材的复检工作,以确保使用的管材都满足设计的要求[1];④地下及地上公用设施保护。管道开挖工程中,有可能遇到城市的其他管网,所以为确保施工能够顺利进行,也防止损坏其他的管线,在开挖前必须要求施工单位对管线位置的既有地下管线和其他构筑物进行排查,并将排查结果上报相关单位,以便对这些地下管线和构筑物采取相应的保护措施或进行迁移,确保开挖工作顺利进行。

(2)pe管材。高密度的聚乙烯材料即具有好的耐腐蚀性,又有较强的承压能力和较高的卫生性,能够满足城市中的供水需求。与此同时,pe管道的内壁是十分光滑的,摩擦度较小,这种条件有利于沉积物不聚集,并且长时间的使用也不会使摩擦系数改变,这非常适合用于给水工程的。

给排水管道施工过程经常会出现基层混凝土开裂和断裂等问题,多数是由于管道压力、基坑的土质和含水量等因素使给排水管道的基坑产生较大的变形。具体原因可以归纳为以下几个方面:其一是施工场地的土质过于疏松,含水量过高;其二是由于对施工的地质结构勘探不准确而使泥浆的混合比例失调,不满足实际使用的条件;其三是水泥的浇灌过程分布不匀;其四是泥浆的浇灌过程出现意外强降雨,由于新鲜的泥浆被冲散而导致管道工程的混凝土结构受到严重的破坏。基坑作为管道工程的基础结构,起到了主要的支撑作用,因此在施工前必须选好基坑位置,以及水泥、钢筋等基坑材料,在基坑浇灌过程中严格控制泥浆的均匀程度,使管道安置后基坑能够均匀的受力。另外施工过程要根据实际情况出发,按照地质条件的变化,及时对施工方案做相应的调整。

(3)沟槽开挖:沟槽开挖方法分两种:人工开挖、机械开挖。在开挖时,要注意沟槽的开挖宽度及深度,开挖过程中应根据土壤类别及性质确定开挖放坡的坡度,并根据土质情况采用支撑支护,以免造成滑坡、塌方。对于较深沟槽宜采用分层开挖,沟槽边缘堆土应距离上边缘1m以上。开挖过程中监理人员应随时对槽底高程进行检验,采用机械开挖时,为防止超挖,在槽底高程以上20cm应改用人工开挖、修整槽底,开挖至设计高程后应及时组织有关部门进行验槽。若遇超挖应采用填土夯实,或采用碎石砂回填到设计高程,并确保其密实度不低于天然地基密实度。开挖过程中若遇不良地质,应及时与业主和设计人员联系,另行商讨处理办法。往往沟槽开挖出现下面的质量问题:①边坡塌方。其原因包括为了节省土方而使边坡的坡率过于陡,未采取有效排、降水的措施,糙边的负重太大等,除此之外,土质较松软也可能出现边坡塌方;②槽底泡水[3]。原因有天然降水或者积水流入,排、降水措施不当;③槽底超挖。原因包括测量放线的失误,操作人员控制较松散等。

市政排水管道施工的现场勘查,需要综合考虑多个方面的因素,这些因素包括:①地质地貌情况。市政排水管道的质量问题关系到整个城市的排水情况,利益主体众多。进行排水管道施工的地质地貌情况勘察,有利于排水管道的合理布局,如根据地质地貌情况的勘察,可以将雨水管道就近埋藏于湖泊,不仅造福城市的水文条件,更节约管道建设的成本;②进行该市政地区降水量的统计。若该城区降水量较为丰沛,则可以在居民区附近建设给水工程。若该城区降水量较少,为节约建设成本,排水管道管径应相对较小;③统计该地区的人流量。人流量集中的地区,排水管道的埋深应增加,给排水管道管径应相对较大,埋藏的管道数量也应增多。

在试验之前,要保证检查管道的外观的质量是合格的,在管道上预留的孔洞都被封堵并且没有出现漏水的现象。每次的压水试验都应该结合地形、管线走向等因素而决定压水段的长度,但是一般来讲压水段的长度不超过1000m。具体的试验压水的方法是:对管道进行充水和排气,充满水以后,需要再等待48小时,然后使用试压泵对管道进行加压,并且要达到需要的压力值。进行压水试验的目的与指标共有两个内容,第一个是检验严密性,合格标准是压力低于0.1mp,并且管中的压力高达工作压力的1.25倍。第二个是检验强度,合格标准为压力上升为工作压力的1.5倍,且10min以内压力下降为小于0.05mp。

(4)管道的基础:基础对管道质量有很大影响,常常因管道基础做得不好,而让管道出现不均匀地沉陷,进而造成管道错口、漏水等情况。管沟基槽经相关部门验收合格后,施工单位应按照设计图纸的轴线、标高及尺寸等要求进行管基的施工。管道垫层应按照设计宽度、厚度进行摊铺,监理组人员应根据设计及规范要求对管道垫层的宽度及厚度进行现场检查,符合要求方能进入下道工序施工。

给排水管道工程是城市水资源运输的核心工程,在很大程度上会直接影响城市的管理、道路交通和建筑建设等系统的运行,对城市的发展发挥着关键的作用。而在给排水工程实际的施工过程中我们总会面临许多质量问题,而施工现场大多分布在环境复杂的市区内,同时施工人员对地下管道和电缆的布置掌握也不太清楚,所以经常会出现施工与路面交通不协调的现象,而在市区这样狭小的空间里施工会对管道工程的质量产生极大地影响,并且施工难度大大增加,施工进程缓慢。因此我们必须全面排查施工质量问题,加强管道工程的管理控制,为市政给排水管道工程奠定良好的建设基础。

工程质量监理是监理过程中的核心,贯穿于整个合同执行过程的始终。对于施工质量监理工作分为三个实施阶段,即施工准备阶段、施工阶段、竣工阶段等三个监理控制过程。本文主要阐述了施工准备阶段和施工阶段的监理质量控制,为了确保工程质量达到设计及规范要求,从监理角度出发应重点做好以下工作:

距离管顶0.5m的地方并且需要对井周围进行检查,然后对其人工回填,将开挖时的土壤回填,并且以30cm为厚度标准,土壤达到30cm后就夯实土壤,然后就可以使用机械大面积回填。回填的时候允许有的地段自行下沉,所以土壤只会夯实到距离管顶60cm处,然后留下一部分土壤让其自然夯实。但是在建筑物和需要铺设路面附近的土壤是必须夯实的。但是不能将淤泥、冻土和腐殖土回填,在需要铺设路面的管道中,回填的土壤必须达到90%以上的夯实度。需要耕地的管道地表应该回填厚度为50cm的耕植土,这样有利于恢复耕地。

随着近几年经济的发展,我国的城市化建设脚步不断加快,发现水平不断提高,因此,各个城市的基础建设也随之进入快速发展期时期,给水管道是城市基础建设的重要部分之一,对城市的发展也具有重要的意义,因此,需要提高与给水管道有关的施工技术,保证其施工技术能够满足现今城市的发展需求,加快各个城市的给水管道建设。我国公共设施的数量在近几年来不断的上升。给水管道的管线工程是基础建设的重要部分之一,它关系到市民的日常生活,因此需要有关部门采用新的技术和设备,以此来提升施工部队的技术水平,这样能够保证工程的施工质量,推动城市建设的发展。

4.1回填管沟。安装管道完毕并试验水压全部与设计要求相符后,对管沟及时采用人工方法进行管道回填应得到项目经理同意后才可进行。管沟回填前对槽内遗留的杂物进行彻底清除,槽内不可存有积水,回填土含水量应达到最佳含水量附近(存在的差值不可大于40%)。

市政排水管道系统是城市市政设施能否正常运行与施工的重点设施之一,是城市建设重要内容,也是其他市政重要工程能够进行的前提与保障,其市政排水工程质量的好坏,对整个城市的功能运行至关重要。基于全球变暖的背景,排水管道工程受到许多外界因素和自然灾害的影响,施工中也暴露出越来越多的问题。市政工程的排水系统工程大部分都集中在市区的中心,部分排水管道工程埋设比较深,地下的管线错中复杂,这都会影响排水管道的施工,排水质量也受到了或多或少的影响。唯有控制好施工的质量,才能保障排水系统的正常使用。

4.2恢复路面。一是摊铺沥青混合料。摊铺沥青混凝土前2-3h,在水泥稳定砂基层上采用汽车式沥青喷洒机对透层沥青进行浇洒;在其它构筑物侧面浇洒粘层油,并利用石油沥青或掺配汽油的石油沥青构成,将一层薄沥青涂刷在路面或与雨水口、检查井相接触位置,铺筑现场应留有相应检查工作人员,以免碰撞支撑杆或钢丝。在摊铺前进行15-20分钟的熨平板预热,使其接缝位置路面高于65℃,才能对路段开始铺筑,高度应为各层乘松铺系数与厚度之乘积,熨平板与路面横坡保持一致,将5块木块填在全宽度范围,对熨平板放稳。对已铺好的沥青层进行铺筑时,应将横缝位置在新铺路面厚度中量出,再利用公式对有关指标计算,对已铺路面垫高进行确定。摊铺时,对混合料温度进行逐车检测,不能低于130℃。对摊铺机振夯振幅及频率进行调整,沥青混合料摊铺后密度应大于80%即可。二是沥青混凝土在碾压过程中,分为初压、复压、终压三个不同阶段进行,初压是使沥青混合料密度增加,实现稳定性。采用光轮振动压路机进行实施。进行静压、振压后,跟摊铺机,不可喷过多的水,碾压过程中保持高温,通常初压保持在130-140℃左右。复压进行压实,起始温度应保持在100℃,经过复压达到设计的压实度。采用光轮振动压路机与16t轮胎压路机进行中粒式沥青混凝土面层碾压,轮胎压路机应加重到16t,轮胎调到0.5mpa的气压,使各轮胎具有相同气压。采用低振幅、高频率的振动压路机以5km/h速度进行两遍振压,再采用两台轮胎压路机以速度6km/h速度分别进行3遍碾压,共碾压6遍。采用两台16t轮胎压路机对粗粒式沥青混凝土面层以速度5km/h速度分别进行4遍碾压,共碾压8遍。

2.1拆除与恢复道路。城区管道在施工过程中,通常都需要破除一些原有路面结构。根据施工项目实际负责对混凝土路面及沥青面层进行恢复,并根据城市道路挖掘修复相关规定要求统一管理。为确保路基施工质量,应在开挖道路管道时,与设计图纸中的要求相结合,严格计算开口宽度,采用白漆标出开挖线,利用切割机将路面切断,由挖掘机破碎路面各层结构,合理堆放路基稳定砂层用于路面恢复使用,采用自卸车将余土运送到弃土场。

①在施工之前要根据规范和图纸确定管子伸进检查井长度,两管端头之间预留间距以及两检查井间管道铺设长度。②施工时应该采取如下措施。在装管时,要管道半径的地方挂边线,线不能松弛,要拉紧;在调节管子的高程和中心线时,相邻两管不能错口,要用石块进行支垫牢固;在管座浇筑混凝土之前,应该选用与管座混凝土相同标号的细石混凝土,把平基相接处与管子两侧的三角部分填充实,然后同时在两侧浇筑混凝土。最后,在确保管道接口的前提下,抹带的施工质量要严格的控制,水泥砂浆要按严格的比例下料,要进行均匀的搅拌,一定要保证砂浆的和易性和强度。在抹带之前,首先把抹带部分的管外壁凿毛清洗干净,并且要控制好管内壁间和管缝的平整度。③做好施工组织设计,让施工系统化、规范化,及时发现问题、解决问题,切勿遗留小问题,把小问题转变成大问题。④做好施工准备和施工检查工作,施工过程中的各个环节检查都要做到位,及时做好隐蔽工程的质量验收,在上下道施工时,应该了解上道施工的验收合格是否,上一道工序在不合格之前绝对不能通过进行下一道工序。

在管道安放前需要对基坑进行严格的强度检测,在管道施工前期要认真清理基坑表面的砂泥和杂质,并严格的审核高程样板中心和标高位置,其中管道必须按照从下往上的顺序排列。在管道安放过程中除了人工操作以外还需要使用汽车吊钩来配合完成。为了防止沟壁出现坍塌,吊车停靠点必须安排在距沟槽边缘2m以外的位置,这样才能保证沟槽壁的稳固性。在管道铺设过程中要求用吊车将每节管道稳定的吊在适当的位置,再用葫芦吊将管子平稳的送到给排水管道的连接口,然后由人工配合操作连接好其接口。在管道连接过程中,为了使管子接口连接较为紧密,需要对每节管道的标高和轴线进行精确的测量,然后科学的调整它们相应的位置。在进行管道下放操作的过程中,为了防止起吊和下放过程遭遇突发情况,起吊工作必须让专业人员来进行操作,并做好相关的紧急预防措施。当施工现场的机械设备不够用时,我们还需要组织安排施工人员进行纯人力的拉绳下管作业。如果施工现场有架空的线路,则需要与其保持一定的安全距离,掌控好水平位置的施工方向,以防止管道在安放过程中破坏沟槽内壁。另外在安装管道时还需要注意的是要对管基进行垫稳,禁止管底出现倒坡,合理设置缝宽间距,保证管道内无杂物。

(5)管道安装的质量控制;管道基础施工完成之后,监理组人员根据设计及规范要求进行验收,在验收合格之后,才能进行管道的安装工作。给水管一般采用从上向下安装,球墨铸铁管的承口朝向水流方向,插口顺水流方向安装。安装过程中应控制好管道坡度与直顺度,管道吊装时,要调整管道高程与中心线,临近的两管不能错口。管道安装必须严格按照施工工艺进行施工,管道安装前必须垫稳,不能有倒坡现象,监理人员应检查管道内的泥土、砂浆等杂物是否清理干净,球墨铸铁管采用的是橡胶圈柔性接口,接口缝隙宽度应均匀。应确保承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。管节及管件下沟槽前,应督促施工人员清除承口内部的油污、飞刺及凹凸不平的铸瘤。沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,确保接口的环向间隙均匀。

由于各地的水土质量情况各有不同,所以在施工过程要使用专业的测试仪器来进行相关的水压测试工作,以保证管道中水流的畅通。另外还要根据当地的具体情况挑选合适的材质和方案来进行管道的安装,从而避免管道受压过大而出现断裂现象,比如在土质疏松、含水量较高的地方,就需要及时进行管道测试工作,防止泥沙渗入到管道中,避免出现塌方的隐患。同时我们还要特别注意:在水压测试之前必须先做好钢管的稳定性检测,严禁钢管出现内衬水泥、砂浆的现象。在给水排水管道工程的有关规定中,明确提到在施工和验收过程中应该先下管,然后再进行侧管道的安放,待水压测试以及回填工作检验合格,并且管道形态趋于稳定之后,方能进行后续的施工操作。其中管道纵向的变形程度不能超过设计的规定范围,并且还要控制在管道内径2%的范围之内,施工过程必须按照以上规定来实施,并且在施工过程中要及时清理管道内的垃圾物品,确保管道水流的通畅。

在通常的市政道路给排水管道施工过程中,较为常见的问题便是给排水管道的安装问题。常见的情况主要有给排水管道的轴线位置或者是高度出现了允许范围内的偏差,管道填埋的深度不够或者是管道铺设位置有冻土影响,以及管道出现漏水情况等等。引起这些问题的原因一方面是在给排水管道的设计与施工时出现误差或者是没有考虑沟槽实际情况,另一方面是给排水管道本身的材质以及工艺水平不符合相关的质量要求标准,在给排水管道柔性接口的地方胶圈出现坏损情况,在刚性接口的位置填充材料不符合规格,以及钢管之间的焊接技术要求不达标导致给排水管道出现漏水的情况。

市政排水系统设计与规划混乱主要体现在以下两个方面:①通常情况下,排水系统应处于分流状态,但由于市政给排水工程的设计与规划不合理,给水管道和排水管道出现相互渗透的现象;②雨水和污水应经由不同的排水管道进行排解。但有调查显示,由于市政排水管道布局的不合理,用于排解雨水的管道常常与污水管道对接,这不仅造成了水资源的大量浪费,更在一定程度上增加了排水管道的压力,缩短了管道的使用寿命,也对人们的生产生活排污造成不便。针对这两个方面的问题,排水管道工程施工人员做好管道工程的施工质量控制十分必要,其必要性体现在以下几个方面:①进行排水管道的施工质量控制有利于改善附近居民的生活质量。工程在施工的过程中,有专门的负责人对工程的状况进行监督,当夜深人静时,排水管道工程应停止施工;②进行排水管道工程施工质量的控制,有利于在一定程度上解决由于操作人员操作失误造成的质量问题和由于资金短缺造成的排水管道工程的修建只有数量没有质量的问题;③进行排水管道工程的施工质量控制有利于防止排水管道采购人员在采购排水管道的过程中,将劣质的排水管道以优质的价格买进,从中赚取非法利益的行为发生。进行排水管道工程施工的质量控制有利于保证排水系统的通畅和可持续运行。

(4)埋深设置。设置管道的掩埋深度时,常常会有管道线路出现交叉的现象,规划部门就需要将水管线路的掩埋深度增加。但是往往在具体的施工过程中,考虑到造价的问题,通常会把管线的掩埋深度变浅,这样能够满足冰冻与荷载的要求。因此使得在铺设管线的时候,管线上下穿越的复杂性问题,这样会增加排气量并且水龙头被损坏的可能性增加,不仅如此,还会埋下管道爆裂的安全隐患。所以需要以“有压让无压”的成为设置管道埋深的原则,合理规划管线。

摘要:市政给水管道工程属于隐蔽性的工程,其施工质量的好坏将直接影响城市规划建设及居民日常生活。而监理在工程实施中占有重要位置,只有保证监理工作有序进行,才能保证管道施工可有序进行,保障其质量。本文将结合具体工程实例,从监理的角度出发,阐述市政给水管道工程施工过程质量控制的监理要点。

①在开始施工之前,要仔细阅读并掌握测量规范,按照相关规定完成交接桩的复测。②要结合当地地质的实际情况,依照规定和设计的要求,在认真完成复测检验,确认误差在允许范围内后才可交付。③做好沟槽和平基的轴线、纵坡的测量工作。④如果在施工过程中不可避免遇到了构筑物且需要避让时,需要在合适的位置放置连接井。⑤在实际沟槽开挖的过程中,经常会出现沟槽断面不符合要求、槽底超挖、槽底泡水、边坡塌方等一系列的质量问题。为了避免边坡塌方,在施工之前要根据土的力学性质、土壤类别确定合适的槽边坡度,如果是较深的沟槽,最好分层开挖。挖槽所产生的土应该合理安排堆放的位置,一般情况下,堆在沟槽的两侧,堆土槽边与下坡脚的距离应该根据槽边坡、槽深、土质来确定。

1.3.2排水系统施工的过程中由于规划不严谨导致排水系统混乱

在开挖沟槽之前,需要了解该地区已经存在的管道线和电缆线的填埋位置,有利于对已有线路的迁移和保护,确保开挖沟槽的工作顺利进行。开挖的边坡比例应该针对现场的地质条件与管槽深度进行设计,通常是0.75-0.1。例如,台阶法用于需要将边坡开挖的较大时。在完成开挖工作以后,需要严格按照已经设定好的标高修理沟底,使其变得平整,并且没有塌方、积水和浮土。实际的施工过程中,开挖沟槽在接近沟底的时候常常需要留有15-20cm的厚土,这些厚土由人工清理,直到到达设计的标高为止倘若出现了局部超挖的现象,应该使用相同的土壤进行填补,并且夯实到天然的密度,还可以使用砂土进行填补,将砂土分层次的夯实即可。但是在坚硬的岩层上把沟槽底部凿平,并且达到设计的标高不是一件容易的事,这时需要超挖30-50cm左右,然后使用粗砂将其填平夯实至设计标高。如果当时的地下水位较高或者正处于雨季,需要采取有关措施进行排水。在沟槽中施工的过程中,槽内不能有积水,并且保证施工现场的水位在工作面2m以下。通常会在沟槽的附近设置一些管井,用水泵将管井与管槽内的水抽走,降低水位,这种方法叫做井点降水。为了避免沟槽长时间暴露之后会导致基槽变形,应该减少沟槽的晾晒时间,所以当管槽开挖完成以后,需要立刻将管道安装好并回填沟槽。

(7)管道功能性试验:给水管道安装完成后应按设计及规范要求进行压力管道水压试验,试压管道长度不宜大于1.0km。试压前,附属设备需保证已按要求进行紧固,管道的支墩砼强度已达到设计强度。试验分为预试验和主试验阶段;试验合格的判断依据分为允许压力降值和允许渗水量值,按设计要求确定;设计无要求时,应根据工程实际情况,选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。管道水压试验和冲洗消毒排出的水,应及时排放至规定地点,不得影响周围环境和造成积水,并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。给水管道必须在水压试验合格后,并网运行前进行冲洗与消毒,经检验水质达到标准后,方可允许并网通水投入运行[4]。

(8)管沟回填:随着管道铺设的同时,根据设计要求采用中粗砂对管道的两肋进行回填,一次回填高度为10-15cm,捣实后再回填第二层,监理人员应对回填过程进行旁站监理,确保管道下部与管底间的空隙必须填实;在管道试压前,为防止试压时管道产生推移,管顶以上回填土厚度不得少于50cm;为了观察试压时管道接口的连接质量,接口前后20cm范围内不得进行回填。管道试压合格后方可进行大面积回填,回填时管道内应充满水,采取分层对称回填、夯实;为防止管道产生变形,管顶70cm以下严禁用机械回填,必须采用人工进行回填;管顶70cm以上部位的回填,可采用机械从管道两侧同时进行分层回填、夯实。应严格控制回填土的土质,不能含有石块、树根及硬土块;回填前监理人员应对回填土进行见证取样,做标准击实试验,检测回填土的最佳含水率及最大干密度,回填时应严格控制回填土的含水量,使其接近最佳含水量;同时应严格控制每层回填土的填筑厚度,压实后每层回填厚度不应大于30cm,在夯实后对回填土的密实度按设计及规范要求进行检测,检测合格方可继续回填上一层土方。

5)当砌体水泥砂浆或混凝土的强度达到设计规定的要求后方可在检查井、雨水口周围进行回填。

管道渗水和漏水的问题在日常生活中随处可见,究其原因可归为两点:其一,管道材料、配件阀门、管道弯头、三通和水咀中可能存在的质量问题,以及施工人员在施工运输或保管过程中对管道材料造成破坏,这些情况在一定程度上都会造成市政给排水管道的渗水和漏水问题。另外冲洗水箱的出水口也不能过于紧实的与浮球接触,而管道开关的老化、侵蚀等问题都会对管道产生渗漏水影响。其二,建筑单位因为偷工减料,采购一些成本低质量差的管道材料,而导致管道工程在施工和维护环节出现渗漏问题。总而言之,在管道运输和传送过程中对建筑材料应平稳安放,也要尽量减少管道设计中的弯道数量。监管人员更要对管道材料质量进行严格的检测和控制。

1)开挖前的工作。基槽开挖前,地下水位必须降至槽底,并且调查开挖范围内的地下管线情况,并制定相应支护措施。依据施工图,放出灰线,经复核无误后,方可开挖。边坡工作面宽度根据标准而定,应根据施工现场的实际情况及土质来确定边坡的留设,一般边坡的放坡系数采用1∶0.67,当沟槽或管线受其他设施的影响而不能自然放坡时,可以采取疏支护或打密支撑等方法进行支护,若遇到软土地基,则应采取钢板或木板支护等方法。挖出的土方应堆在沟槽两侧,且要留有运输通道,堆土坡角至沟槽边缘的距离不小于100cm。

(1)确认阀门开启度。调度和调节城市供水的部位是阀门,它是城市中整个供水系统的组成部分之一。冶金、石油、化工和市政是阀门主要应用的方面。它在一些方面上的开启度常常会被忽视,这些方面包括现在市场中阀门的质量检验、生产销售以及安装使用环节。城市中的供水系统会受到确认门阀开启度工作的很大影响,通常施工人员会忽视对门阀的开启度进行确认工作。所以在供水施工的过程中,在关键部位安装问门阀之前应该对门阀的开启度进行仔细的检查,并且要记录归档。选用门阀的时候应该以高质量和高信誉度为选用标准,防止使用不合格的产品。现在在市场上多采用。

回填前,管道的接口抹带或者检查井的接缝水泥砂浆强度以及混凝土管座强度应大于5mpa;并且闭水试验合格。当排水管道施工完毕并且经检验合格以后,应立即进行回填。

主体施工时应采取标准化施工,做到步步检测,步步支护:(1)支护和隔离工程。为避免边坡塌方,要根据土质性质和地下水文情况确定最大容许坡度,并且采取相应的支护。雨季施工时,为了防止槽底被水长期浸泡,应采取修建土坝隔离,或者在四周修建隔水沟、隔水井。测量和检验槽底高程时应由专业人员作业。采取机械一人工混合式挖槽,一旦超挖应以耐力高的硬石料补填到设计标准并保证夯实度不小于原基密度。(2)整平和加固好管座的灌筑工程。(3)管道安装。管道选材应选择信誉有保证,质量有保证的大公司。完工后做好全程检查,看有无破损脱皮、蜂窝露骨及裂纹等现象。一旦发现,立即更换或者进行维修(4)查井浇筑。检查井垫层和作基底过程保持干燥和精准作业:井赔直度准确:无通缝,浆满缝平:抹面压光无空鼓裂缝:流槽作业要规范:雨流槽高与主管半径一致、形状与主管半径弧相同:污流槽高与管内顶平、下半部的半径弧与管半径相符、上半部与井墙两侧水平、宽是管直径:井圈座浆达到“满、牢、稳”要求:井盖、圈配套与路面在同一平面。

①明确做闭水试验的范围:雨污合流管道、污水管道以及设计要求闭水的其他管道。在闭水试验完成检验合格之后才能进行回填土。②在闭水试验阶段,应该认真检查每根管材的质量是否有沙眼裂缝,若存在渗水部位,可以调配水泥浆进行刷补填实,管口的接口处必须严密。等待闭水试验完成合格之后,在进行回填。倘若管段闭水不合格,应该尽快的返工或采取及时的补救措施。在实际的闭水试验时,应该充分做好试验前的准备工作,应该用水泥泥浆砌砖将灌水的试验段两端的管口和检查井内支管管口堵死,进行密封,3~4d之后,在上游对井内进行灌水,水头要达到所要求的高度,检查井身、管身、砖堵是否存在漏水现象,倘若存在严重的渗漏,要进行封堵,侵泡24h之后,对渗水量再进行观察。整个测试的时间应该在0.5h之上,同时也要保证渗水量的正确计算。要真实的记录闭水试验过程中的数据,根据记录的数据,准确计算渗水量。

3.3管道闭水测试。应采取闭水法在管道土回填前对其严密性进行认真测试。一是闭水测试前进行检查。认真检查管道及井外观是否符合质量标准要求;管道回填土不足且沟槽不存在任何积水;已封堵全部预留孔洞都尚未出现漏水情况;对管道两端堵板承载力进行核算大于水压合力;所有封堵除预留水管外都很密实且不存在任何漏水现象。二是闭水测试方法。采用自上至下游依次进行排水管道的闭水试验。试验管段根据井距进行分隔然后试验,由监理工程师对每三个井段指定其中一段进行试验,上游设计水头不可高于管顶内壁,从试验段上游管顶内壁2m位置进行计算。

3.2管道安装。一是管材的选用检查。管材及主要配件的提供由选定的合格制造商完成,管材到达施工现场后,由施工方具体负责人员对产品质量进行认真验证。管材质量通过外观检查也难以达到要求时,可利用压力测试方法,进场前对管子进行专业检测合格后才可进行安装使用。二是下管。结合中心线测放,采用细绳对管道侧边线进行控制。下管采用8吨轮胎式吊车,沿沟槽开行吊车到距离沟边1米左右的位置,以防止沟壁产生坍塌等意外情况,而影响沟槽边坡的安全稳定性。下管时应采用专用吊钩或柔性吊索,不能利用钢丝绳穿入管内起吊。应由专人负责对整个吊装过程进行指挥,找好重心对管子进行绑(套)平吊后放下要轻,以避免扰动基底管道而碰撞。在施工狭窄不方便进行机械下管的区域,下管可采用人工压绳方式。若在施工范围内具有架空线路,要与其保持一定的距离以保持安全。沟槽内下入管节时,以免槽壁支撑碰撞槽下管道,对严格控制好其方向。

4)应逐层对回填土进行压实,并且应该在管道的两侧对称进行。在管道的两侧及管顶以上50cm的范围内,应该采用冲击夯进行轻夯压实。在管顶以上80cm以上的范围,可用压路机碾压。

排水管道设计不合理主要体现在以下三个方面:①排水管道管径偏小。我国大部分地区处于亚热带季风气候和温带季风气候,降水量充足。雨季来临时,由于排水管道排水能力有限,市政多处积水,给人民的出行带来影响;②排水管道埋深较浅。排水管道埋深较浅造成的环境污染问题不容小觑。排水管道主要是用于排解人们的生产和生活废水,埋深较浅的排水管道一旦堵塞,污水渗漏、臭气熏天,给人们的生产和生活造成严重不便;③排水管道使用寿命较短。旧式的排水管道设计标准不达标,原材料质量低劣,容易出现破损,易造成污水渗漏。这些虽然是排水管道本身的问题,但是也是施工质量问题的重要组成部分。

管道管端抹带宽度范围内均要凿毛刷净润湿,管道管端应除浆皮。水泥砂浆抹带接口,其砂浆配合比均为1∶2.5。抹带前首先应将抹带宽度内的管壁及管座上与管带处凿毛、刷毛、刷净,并用水润湿,然后再用重量比为1∶3水泥砂浆捻缝。捻缝应将管外缝用砂浆填平压实,对于小管径的管子可用管托衬垫,可钻入人的管子还应进入人从管内进行勾抹。待捻缝砂浆凝固后即可进行抹带。抹一层重量比为1∶2.5,15mm厚、200mm宽的水泥砂浆,然后在管座混凝土浇筑预留好的缺口中埋入钢丝网,且钢丝网两端应至少插入10cm。钢丝网的搭接长度不应该小于10cm,并且搭接处应放在管子的上方。应该把钢丝网裹紧使其嵌入砂浆中,并且用铅丝绑扎牢固。然后再抹10mm厚、200mm宽的水泥砂浆一层,并压光密实,抹出棱边。

1)回填应符合规范要求,不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块;在抹带接口处周围,应用细粒土回填。回填土的含水量,应控制在最佳含水量附近。hdpe管管腔及管腔以上500mm范围内用中粗砂回填,管道两侧回填材料对称运入槽内,回填土或其他回填材料不得损伤管节及其接口,并采用轻夯压实。

市政的给水管道工程是市政设施能够正常使用重要的设施,为保证其正常的使用,施工单位一定要提高管道施工的质量,给人们带来便利。然而在实际施工过程中,仍存在一些问题,影响了环境的质量,给人们生活带来不便。所以,在管道施工中,监理单位必须做好各方面监控工作。

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